热成型是近些年发展起来的一种塑料加工方式。与注射成型相比,热成型制品可以制得更薄,具有成本优势。热成型是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。即通过加热热塑性片材使其软化后采用压力( 真空或正压) 使热塑性塑料片材作用于模表面,以取得与型面相仿的形状,冷却定型后,经过修整得到所需形状的制品。
热成型快速而均匀,成型周期短且模具费用低廉,适于自动化和长时间生产,被认为是塑料成型方法中单位成本效率最高的加工方法。热成型法自出现以来发展迅速,尤其是随着热成型工艺和设备的不断改进及计算机模拟手段的介入,热成型已成为与注射和吹塑等成型相竞争的主要加工方法。
热成型制品主要应用于食品包装、非食品包装以及裁切片材,不同应用领域对原料的要求也有差异。食品热成型包装以OPS 使用量最大,可占总比的45%,主要在盖子、对折盒以及食品内衬领域使用;其次为本色PP,占总比例的25%,主要在杯子、盖子以及肉托等应用;PET 片材使用量占总比例的17%,主要用于盖子、对折盒以及食品内衬;透明PP 在透明材质的食品热成型领域所占比例较低,仅占总比例的9% 左右,主要用于杯子和盖子。
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